2020年7月31日在芜湖中集瑞江汽车有限公司（以下简称瑞江）召开了瑞江PLM项目（一期搅拌车）项目总结会，瑞江研究院院长孙总、流程信息部总监盛总、PLM主管周经理、UDS技术副总史博士及双方项目组关键成员出席了会议，对项目实施过程、关键功能提升、系统上线运行情况及未来拓展方向进行了讨论和总结。
业务背景
随着瑞江业务的转型和飞速增长，瑞江研发团队面临着多方面的挑战。由于缺乏在线协同设计平台，传统的线下以二维图为主的研发模式带来一系列问题，研发标准化程度低、项目研发周期长、产品工艺缺失，现场工艺复杂，研发、工艺与生产、制造之间存在矛盾与隔阂。作为中集车辆集团信息化示范工厂试点企业，瑞江的研发模式升级、数字化转型早已是迫在眉睫。
为此，瑞江经过慎重对比评估，最终选择了拥有丰富CTO模式管理、专用车行业PLM系统实施经验的UDS团队作为实施合作伙伴，从瑞江搅拌车实际业务场景出发，共同打造瑞江特色的CTO-PLM在线协同设计平台。
实施内容及成果
瑞江的数字化转型之路是下定决心的，以PLM为核心的企业级集成产品开发模式的构建对UDS以及瑞江项目组成员都提出了巨大的挑战。丰富的专用车行业经验、成熟的CTO体系解决方案、专家级专用模块顾问是UDS顺利交付瑞江项目的核心，全程的瑞江业务部门跟进、高层领导支持更是项目成功的坚强保障。
围绕着构建三维在线设计规范体系、数字化设计管理平台基础建设、产品平台及模块化建设、结构化工艺建设、信息互联互通的五个建设目标，UDS配备了专业的实施团队，以丰富的行业经验为基础，快速复制和应用专用车行业样板，并针对瑞江做本地化落地调整。
在为期一年的实施和运维过程中，UDS与瑞江项目组携手走过了业务调研、蓝图规划、详细设计、系统搭建、系统测试、系统迭代、系统上线、系统运维、生产陪同九大阶段，通过瑞江PLM项目组与UDS专家顾问的通力合作，瑞江一期PLM项目顺利完成上线，并完成了以下提升：
· 搅拌车设计数据全三维化，实现技术评审三维化、线上化，规范设计编码规则，一码多物情况降低至0%；
· 建设了以订单为主线的整体业务研发管理平台，涵盖图文档管理、零部件编码管理、数模标准化管理、法律法规FMEA管理等一系列基础平台管理模块；
· 落实产品模块化建设，部署产品快速选配体系，一键驱动EBOM、三维数模生成，带动技术升级，为智能化工厂的搭建提供有力支持；
· 建设选配工艺体系，实现标准订单一键工艺设计，实现0%用户冗余操作，订单设计、工艺参数评审一体化，实现 0%系统延误率；
· 部署DMS、ERP、MES集成，打通销售、设计、工艺、生产壁垒，实现业务流互联互通。
UDS业务团队充分借鉴前期专用车行业经验，快速定位瑞江业务关注重点、难点；实施团队在专业模块领域分工实施；开发团队全程参与项目方案、落地、部署，最终以10大专业模块、26项特色二开功能助力瑞江扎根数字化建设，为产品升级，走向行业冠军打下良好基础。
未来，UDS与瑞江将保持长期业务合作，对PLM系统提供长期运维支持，推进企业所有车型PLM覆盖，助力瑞江在专用车行业领域的数字化转型升级，打造专用车行业PLM新标杆。
关于中集瑞江
中集瑞江是中集集团骨干成员，也是集团布局在安徽芜湖的罐车制造企业。中集瑞江积极响应国家政策提出了“双循环”及智能技术保驾护航两大主题战略，全面布局全价值链数字化打通的灯塔工厂，致力实现技术、工艺、品质、效益等冠军地位。
中集瑞江是国家重点高新技术企业、国家“绿色供应链示范企业”、省级企业技术中心、省产学研示范企业、省绿色工厂、芜湖市政府质量奖，拥有船级社认证、压力容器许可证、ASME认证、CCC认证、铝合金液罐车国家火炬计划项目证书等多项专业资质及148项国家产品专利。